腾享PLC舞台机械控制系统的主要功能有: L 采用全分布式结构,将现场布线减少了百分之七十; L 采用高---免维护的数字传感器进行数据采集,---定位准确; L 采用智能控制设备,---性---; L 控制台采用工业现场总线,和RTU数据采集模块进行通信,实时采集吊杆运行参数; L 在线路行程上的任何位置设置上限位置和下限位置; L 在线路行程上的任何位置设置单一自由定位位置; L 控制任何一个线路的上行、下行、定位和停止; L 控制任何一个线路的上限---、下限---和定位点---的停止; L 采用---存储技术,可以在一场演出中设置超过100个场景的线路定位设计; L 在每个场景设计中,可以分别设置每个线路的不同的定位位置; L 可以对已经设计好的场景内容进行修改; L 在演出中,可以按照任意的场景顺序控制线路位置; L 在线路的运行过程中,具有定位误差的自动学习和自动校正功能,定位误差小于±3MM; 系统特点: L 灵活的配置方式,可任意增加或减少吊杆路数; L 完全模块化结构,---减少了现场布线的工作量; L 高---的现场总线技术,---系统通信的安全---; L 多重故障诊断措施,---系统运行的安全---; L ---的定位精度,定位误差小于±5MM(采用编码器可达±3MM); L 高---性的传感技术,在任何恶劣的环境下都无需维护; L 高度智能化的自学习功能,可有效的消除机械装置带来的定位误差; L 大容量设置,系统---可带100路吊杆; L 大容量的场景设置及集控设置,---任意复杂的场景组合的需要; L 场景设置采用文件系统保存,具有场景导入导出功能; L 操作方便,使用简单,采用传统控制台和计算机相结合方式,二者可分别控制,互不影响; L 手动控制时,传感器同样可进行计数。手动操作完成后,无需对吊杆进行重新定位。 L 自动矫正功能,可有效消除吊杆的累计误差。真正做到了免维护。 L 图形化的操作界面,使用非常简便。 L 多重---性设计,系统运行非常稳定。杜绝演出过程中死机现象。 L 三重限位保护措施,---杜绝吊杆冲顶故障的发生。